粉末噴涂是當(dāng)下市場比較常見的鋁型材噴裝方式，具有顏色鮮艷豐厚，比較優(yōu)秀的環(huán)保使用性能，能夠給使鋁型材長期增加一層緊固的保護(hù)層，但是鋁型材粉末噴涂出產(chǎn)過程中會發(fā)生縮孔、針孔等缺點(diǎn)。

一、縮孔

定義：鋁型材加工涂層縮孔亦稱凹坑。在涂覆和枯燥過程中涂層發(fā)生的小孔（或凹坑）

特征：噴涂產(chǎn)品外表構(gòu)成巨細(xì)不同的火山坑。

原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未承認(rèn)；       

2、噴涂時壓縮空氣中含有油或水；

3、涂層過厚，形成靜電排斥；              

4、粉末涂料含水量過大，受潮結(jié)塊；

5、鋁材外表有油脂、水分或腐蝕凹坑

二、針孔

定義：鋁型材加工因粉末配方及出產(chǎn)條件使噴涂產(chǎn)品外表呈現(xiàn)于類似針眼巨細(xì)的孔。

特征：目視噴涂鋁型材加工外表，有類似于皮革毛孔或針眼巨細(xì)的孔。

原因：

1、粉末涂料受污染，回收粉未承認(rèn)；                 

2、噴涂時壓縮空氣中含有油或水；

3、粉末涂料含水量過大，受潮結(jié)塊；

4、更換粉末時出產(chǎn)設(shè)備清理不徹底，回收粉未打樣承認(rèn)

三、桔皮

定義：在噴涂產(chǎn)品外表構(gòu)成不光滑、分布不均起皺稱為桔皮。

特征：以手摸方法接觸噴涂型材外表，外表手感像桔子皮狀，目視調(diào)查極為類似。

原因：

1、涂層膜厚過厚或不均勻；                 

2、固化預(yù)熱升溫過慢；

3、型材與噴槍間隔太近

四、雜色

定義：粉末受到不同顏色粉污染在噴涂產(chǎn)品外表發(fā)生的雜色。

特征：雜色在噴涂鋁型材加工外表構(gòu)成點(diǎn)狀，不同顏色目視會很顯著。類似的顏色比較難區(qū)分。

原因：

1、出產(chǎn)環(huán)境受污染；                    

2、換色粉末交叉污穢；

3、固化爐污染；                       

4、粉末本身受污染

五、吐粉

定義：噴涂鋁型材加工外表呈現(xiàn)有巨細(xì)不同結(jié)團(tuán)粉末，并且有接連或偶爾呈現(xiàn)的現(xiàn)象。

特征：在噴涂鋁型材加工外表能夠看出像結(jié)塊的粉。

原因：

1、氣壓不穩(wěn)定，噴槍出粉不均；                      

2、粉末在儲存時受潮；

3、粉管、文丘里管磨損嚴(yán)重

六、露底

定義：在型材噴涂外表呈現(xiàn)可見基材外表稱為露底。

特征：目視噴涂型材外表能夠看出基材外表。

原因：

1、噴槍移動速度及鏈速過快；               

2、噴槍粉量、電壓、氣壓調(diào)理不合理；

3、噴槍口積粉過多或堵塞；                 

4、鋁材中凹槽受法拉第效應(yīng)影響；

5、粉末涂料導(dǎo)電性差

七、渣點(diǎn)

定義：噴涂固化后鋁型材加工外表有顆粒、雜質(zhì)、異物等外表缺點(diǎn)。

特征：固化后型材外表有顯著的顆粒、雜質(zhì)點(diǎn)，不滑潤。

原因：

1、固化爐有爐灰；

2、涂層膜厚過低或不均勻；

3、前處理清洗不潔凈；

4、型材外表有毛刺

八、氣泡

定義：涂層固化后鋁型材加工殘留氣泡或氣泡痕的現(xiàn)象。

特征：涂層鋁型材加工外表有不同巨細(xì)的氣泡。

原因：

1、粉末中含有揮發(fā)性物質(zhì)和水；

2、鋁材外表有水分；

3、膜厚過厚；

3、涂層固化升溫過快

九、色差

定義：1、粉末噴涂車間出產(chǎn)工藝不合理，導(dǎo)致與規(guī)范板發(fā)生的色差；2、由于粉末廠在調(diào)色配方與規(guī)范板發(fā)生的差異構(gòu)成色差。

特征：用色差儀數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總色差超國標(biāo)△E=1.5的，或目視與規(guī)范板有顯著色差的，判定為色差。

原因：

1、膜厚太薄太厚；                             

2、速度、爐溫不均、烘烤時間；

3、與規(guī)范色板的厚度誤差較大；                 

4、粉末問題

十、擦劃傷

定義：鋁型材加工外表有顯著劃傷痕跡。

特征：鋁型材加工噴涂前或噴涂后外表凹痕、線狀劃痕。

原因：

1、鋁型材加工吊料時磕碰；                         

2、上排拆料時用力扯隔離鋁線；

3、下排碰到框柱

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