工業(yè)鋁型材廣泛應(yīng)用于機(jī)械框架、光伏支架、汽車零部件等領(lǐng)域，其質(zhì)量取決于鋁型材擠壓工藝。下面將詳細(xì)介紹擠壓工藝的關(guān)鍵因素，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)流程。

1. 鋁型材擠壓工藝流程

1. 鋁棒加熱：溫度控制在450-500℃，確保塑性。

2. 模具預(yù)熱：避免冷模導(dǎo)致鋁材開裂。

3. 擠壓成型：通過高壓使鋁材通過模具成型。

4. 冷卻定形：采用風(fēng)冷或水冷，防止變形。

5. 表面處理：陽極氧化、噴涂等提升耐腐蝕性。

2. 影響鋁型材質(zhì)量的關(guān)鍵因素

• 模具精度：高精度鋁型材開模可減少毛刺、變形等問題。

• 擠壓速度：過快易導(dǎo)致表面粗糙，過慢則降低生產(chǎn)效率。

• 合金成分：6063-T5鋁材適合通用型材，7075適用于高強(qiáng)度需求。

3. 中亞鋁業(yè)的擠壓技術(shù)優(yōu)勢(shì)

我們采用5500T大型擠壓機(jī)，可生產(chǎn)超大截面鋁型材，并配備在線檢測(cè)系統(tǒng)，確保尺寸公差±0.1mm。同時(shí)提供鋁型材定制服務(wù)，滿足不同行業(yè)需求。

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項(xiàng)目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達(dá)22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規(guī)格有十多個(gè)合金狀態(tài)，二萬多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全：有500噸到6000噸擠壓機(jī)共40臺(tái)，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測(cè)中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長(zhǎng)錠剪機(jī)，雙牽引機(jī)，拋光機(jī)，打砂機(jī)等新型設(shè)備。

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