一、工藝優化

1. ?鑄錠長度精確計算?

• 生產前通過體積公式計算鑄錠長度，避免憑經驗試切（試切浪費3根鑄錠）；采用長棒熱剪技術，鑄錠長度控制誤差≤5mm，可提升成品率2%-3%。

2. ?擠壓參數控制?

• ?溫度?：鑄棒梯度加熱（表層430℃/芯部480℃）減少表面氣泡；擠壓筒溫度分區間控制（前端500℃/后端450℃）提升焊縫強度。

• ?擠壓比?：控制在30-35區間，抗拉強度達峰值265MPa且延伸率＞12%；超過40可能導致強度下降5%及氧化條紋缺陷。

3. ?冷卻與矯直?

• 強制風冷（風速＞15m/s）細化晶粒；空心型材匹配專用塞頭矯直，避免頭部變形報廢。

 二、模具與設備管理

1. ?模具零試模技術?

• 采用模擬軟件設計及高精度加工中心制造，模具上機合格率＞90%，減少試模廢料1-3根/模。

2. ?多孔擠壓技術?

• 雙孔/四孔模具生產小規格型材，成品率提升3%以上；模具每500次擠壓后超聲波清洗，減少粘鋁缺陷。

3. ?工裝防損傷?

• 輥道鍍硬鉻（硬度≥800HV）或尼龍包覆夾具，降低型材表面劃傷率＞40%。

 三、廢料控制

1. ?幾何廢料最小化?

• 超薄合金鋸片切割，鋸口損耗減少30%；切頭尾長度壓縮至0.15-0.4m（原0.5-1m）。

2. ?技術廢料預防?

• 熔煉采用氬氮混合氣除氣（流量15L/min）消除表面氣泡；擠壓末期降速30%避免縮尾。

四、生產管理

1. ?數據驅動排產?

• 動態記錄每根型材出材長度，結合冷床承載量優化定尺個數，減少短尺廢料。

2. ?全過程質量攔截?

• 首檢（開機首件）、中檢（每30分鐘）、終檢（停機前）三環節缺陷攔截率＞95%。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

24小時電話/微信：成經理 13632919686