1. 基本過程

• 加熱：鋁合金鑄棒（坯料）加熱至400~500℃（視合金成分而定），達到塑性變形溫度。

• 擠壓：坯料放入擠壓筒，在液壓機壓力（通常15~50MPa）下，金屬通過模具孔口成型。

• 冷卻與矯直：擠出后的型材經風冷或水冷定型，再通過拉伸矯直消除內應力。

• 切割與時效：按需求切割，并通過時效處理（如T5、T6）提升力學性能。

2. 金屬流動特點

• 死區：模具角落金屬不流動，形成穩定區域。

• 分層流動：表層金屬因摩擦阻力流動慢，中心層流動快，需控制避免表面缺陷。

• 焊合流動：分流模中金屬分成多股后重新焊合，形成中空型材。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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